廢陶瓷質(zhì)燒結(jié)型透水磚的研制結(jié)果與討論

廢陶瓷的選用

廢棄陶瓷顆粒作為磚體骨料，采用1150℃以上高溫?zé)�結(jié)而成，本身強(qiáng)度高；又該透水磚經(jīng)1180~1200℃高溫?zé)�成，二度燒成時(shí)不熔融，是一種優(yōu)質(zhì)的骨料，燒成的透水磚強(qiáng)度高。

高溫粘結(jié)劑的作用

高溫粘結(jié)劑即陶瓷常規(guī)的透明基釉，需在透水磚的燒成溫度下充分熔融。該透明基釉均勻包裹透水磚廢陶瓷骨架顆粒料表面，在高溫作用下呈玻璃相，在廢陶瓷顆粒表面形成了共熔體，這使得磚體中各廢陶瓷骨架顆粒相互牢固粘結(jié)，賦予了透水磚體更高的強(qiáng)度。且該玻璃相僅在廢陶瓷的顆粒表面形成，不充滿磚體骨架顆粒孔間的空隙，確保了磚體的氣孔率，同時(shí)在磚體內(nèi)部孔隙周壁形成的玻璃相，又顯著降低了水在磚體內(nèi)滲入與滲出時(shí)的流動(dòng)阻力，提高了透水磚的透水性。

合適的骨架料顆粒級配

透水磚采用了底層與面層骨架料分別布料再壓制的成型工藝，在僅占不足磚體總厚度五分之一的面層骨架料中加入適量陶瓷色料，既豐富了透水磚的色彩變化又降低了生產(chǎn)成本。面層骨架料選用較細(xì)級配的廢陶瓷顆粒體，使得透水磚面層顆粒間的孔徑整體小于底層顆粒間的孔徑，在透水磚的鋪設(shè)及使用過程中，該面層骨架料結(jié)構(gòu)對積聚在磚體表面的大顆粒雜質(zhì)產(chǎn)生過濾作用，避免較多大顆粒雜質(zhì)滲入磚體內(nèi)部，造成顆粒間孔隙的堵塞而影響透水性能；透水磚面層材料的“細(xì)顆�；�”處理，使得人們在磚面行走更舒適，同時(shí)磚體面層顆粒保持的適度粗糙度又保障了防滑效果。

磚體增強(qiáng)劑的使用

廢陶瓷骨架顆粒料與高溫粘結(jié)劑的混合比例為85：15，透水磚的干壓坯料幾乎無塑性。為保證磚坯在壓制及輸送過程中不知損壞，在坯料混合的同時(shí)加入2%的有機(jī)粘結(jié)劑CMC及8%的水并充分?jǐn)嚢�，再在密閉的儲(chǔ)存空間內(nèi)陳腐24h以上，壓制的磚坯在60~80℃的環(huán)境溫度下干燥48h，磚坯從有機(jī)粘結(jié)劑的充分櫻花中得到了足夠的強(qiáng)度。

成型壓力的保障

透水磚不但要求透水性好而且要求強(qiáng)度高，磚體厚度一般需在50~60mm。透水磚坯料的堆積密度為1.4g/cm3左右，磚坯的壓縮比約為1.5，為保證磚坯的致密度，在壓制成型時(shí)壓力應(yīng)不低于100Mpa。超高的成型壓力提高了生磚坯的強(qiáng)度，同時(shí)由于骨架顆粒表面間的結(jié)構(gòu)緊密，在燒成時(shí)顆粒界面間的晶相反應(yīng)更充分，形成更牢固的骨架結(jié)構(gòu)，確保磚體的高強(qiáng)度。