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橋梁預(yù)制構(gòu)件規(guī)范化施工現(xiàn)場，每個(gè)細(xì)節(jié)都不放過！橋梁預(yù)制構(gòu)件規(guī)范化施工現(xiàn)場，每個(gè)細(xì)節(jié)都不放過！ 橋梁預(yù)制構(gòu)件施工觸及到橋梁工程的多個(gè)方面，其規(guī)范化施工工藝也是項(xiàng)目在施工過程中必需要嚴(yán)厲執(zhí)行的，詳細(xì)施工現(xiàn)場應(yīng)該怎樣做呢？一同來看看吧！ ▎梁板預(yù)制場 預(yù)制場的選址充沛思索標(biāo)段預(yù)制梁板的尺寸、數(shù)量和詳細(xì)架設(shè)請求，以便當(dāng)、合理、平安、經(jīng)濟(jì)和滿足工期為準(zhǔn)繩。 平原地域項(xiàng)目，設(shè)置預(yù)制標(biāo)段集中預(yù)制梁板，預(yù)制梁場范圍較大。場地全部采用水泥混凝土硬化處置，排水系統(tǒng)完善，功用分區(qū)科學(xué)合理，大型宣傳標(biāo)牌醒目美觀，現(xiàn)場潔凈整潔，施工有序。 山區(qū)項(xiàng)目，受運(yùn)輸不便和大型場地選址艱難等要素限制，預(yù)制梁板普通由所在合同段各自預(yù)制施工。 各合同段量體裁衣，依照“規(guī)范化”管理規(guī)則建立預(yù)制場，鋼筋制造區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、儲(chǔ)料場等功用區(qū)域?qū)哟吻宄�，有條有理。 大型預(yù)制梁場場地開闊整潔，功用分區(qū)明晰，工廠化施工水平高。 受地形限制，經(jīng)建立單位審核同意，預(yù)制場設(shè)置在路基上，場內(nèi)規(guī)劃合理，有條有理。 ▎胎架法裝置預(yù)制梁鋼筋 胎架法裝置預(yù)制梁鋼筋工藝流程： 1. 依據(jù)預(yù)制梁板鋼筋骨架設(shè)計(jì)參數(shù)制造胎架； 2. 在胎架上分別裝置頂板、底腹板鋼筋； 3. 裝置維護(hù)層墊塊； 4. 吊裝底腹板鋼筋骨架入模； 5. 裝置內(nèi)模并二次調(diào)整維護(hù)層墊塊； 6. 吊裝頂板鋼筋骨架就位，并與底腹板鋼筋骨架銜接成整體。 胎架法裝置預(yù)制梁鋼筋骨架，具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1. 操作簡單，施工便利； 2. 規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)量保證； 3. 平行作業(yè)，施工效率高； 4. 不占用預(yù)制臺(tái)座，減少預(yù)制臺(tái)座（特別是設(shè)在軟基區(qū)域的臺(tái)座）受壓沉降的可能性，從而保證預(yù)制梁板預(yù)設(shè)拱度精確性。 胎架法裝置預(yù)制小箱梁鋼筋。 小箱梁頂板鋼筋專用胎架上裝置成型后再吊裝與底腹板鋼筋骨架拼接成整體。 預(yù)制箱梁鋼筋骨架在胎架上裝置成型后再整體吊裝入模。 ▎定位架法裝置預(yù)制梁鋼筋 定位架法裝置預(yù)制梁鋼筋，已在我省各在建高速公路項(xiàng)目普遍應(yīng)用。依據(jù)預(yù)制梁板鋼筋設(shè)計(jì)參數(shù)制造定位架，在定位架上停止鋼筋裝置、綁扎，操作簡單，鋼筋位置精確，鋼筋骨架裝置質(zhì)量保證。 預(yù)制小箱梁底腹板鋼筋裝置定位架。 在預(yù)制臺(tái)座上應(yīng)用定位架裝置T 梁腹板鋼筋。 在預(yù)制臺(tái)座上應(yīng)用定位架裝置小箱梁底、腹板鋼筋。 ▎頂板橫向鋼筋定位工藝 采用拉線法停止預(yù)制小箱梁或T 梁頂板橫向鋼筋裝置，可使頂板鋼筋外表平順，橫向鋼筋邊線劃一；預(yù)制Ｔ梁時(shí)在側(cè)模頂外緣設(shè)置頂板橫向鋼筋裝置限位條，保證頂板橫向鋼筋位置精確。經(jīng)過采取上述工藝，保證預(yù)制梁板濕接縫預(yù)埋鋼筋線形平順，有利于后續(xù)濕接縫鋼筋精確裝置。 采用拉線法控制預(yù)制梁板翼板預(yù)埋鋼筋縱平面線型。 側(cè)模上方設(shè)置頂板鋼筋限位架。 在預(yù)制梁板模板上設(shè)置翼板預(yù)埋鋼筋外緣限位鋼筋，控制鋼筋就位位置，保證翼板預(yù)埋鋼筋外緣線形直順。 濕接縫預(yù)埋鋼筋劃一劃一。 ▎預(yù)制梁防撞護(hù)欄預(yù)埋筋定位工藝 預(yù)制梁板防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋工藝： 1. 將集中預(yù)制好的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋骨架按設(shè)計(jì)請求裝置就位； 2. 在防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋上部綁扎兩道縱向定位鋼筋，進(jìn)步鋼筋上部抗變形剛度和確保鋼筋間距。 3. 將縱向定位鋼筋綁扎接固定在側(cè)模頂部橫向拉桿上，避免澆注梁板混凝土鋼筋呈現(xiàn)移位以至傾倒問題。 采用該工藝，有效消弭了防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋變位大、間距差的質(zhì)量通病，竣工的預(yù)制邊梁防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋劃一劃一，從源頭上保證了后續(xù)防撞護(hù)欄構(gòu)造鋼筋裝置位置的精確性。 在預(yù)埋鋼筋上部綁扎兩道縱向定位鋼筋。 把縱向定位鋼筋綁扎接固定在側(cè)模頂部橫向拉桿上。 防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋劃一劃一。 ▎空心板頂板預(yù)埋鋼筋定位 在空心板預(yù)制施工中，設(shè)置絞縫預(yù)埋鋼筋和頂板預(yù)埋剪力鋼筋定位架，使預(yù)埋鋼筋在梁板混凝土澆筑時(shí)不變形或移位，保證了預(yù)埋鋼筋的精確性，從而保證了后續(xù)橋面板、絞縫鋼筋能按設(shè)計(jì)請求精確就位。 空心板頂板預(yù)埋鋼筋定位。 梁板頂面預(yù)埋鋼筋位置精確，保證橋面整體化層鋼筋能按設(shè)計(jì)請求。 ▎精確就位預(yù)制梁頂板施工平臺(tái) 在預(yù)制小箱梁或Ｔ梁側(cè)模頂部設(shè)置了可裝卸施工作業(yè)平臺(tái)，便于腹板和頂板混凝土澆注、振搗以及頂板外表收漿作業(yè)，有效處理腹板和頂板混凝土澆筑過程中工人踩踏頂板鋼筋招致鋼筋骨架變形、以至在頂板外表留下足跡的問題。 在平臺(tái)上停止頂板混凝土澆注和外表收漿作業(yè)。 預(yù)制梁施工作業(yè)平臺(tái)。 預(yù)制梁施工作業(yè)平臺(tái)裝卸便利。 ▎模板 在預(yù)制梁板的鋼模板上加貼優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，有效進(jìn)步了混凝土外觀質(zhì)量，使混凝土外表光亮，氣泡少。 采用普通鋼板與不銹鋼板整體壓制的復(fù)合鋼板底模，既保證了梁板底面光亮度，又處理不銹鋼板起鼓問題；端部設(shè)置可調(diào)理底模，以順應(yīng)彎道內(nèi)外側(cè)梁長變化和支座調(diào)平楔塊底面角度變化請求，便當(dāng)適用。 底座端部可調(diào)理底模設(shè)計(jì)圖。 底座端部可調(diào)理底模實(shí)體圖。 預(yù)制梁腹板外側(cè)不銹鋼模板。 預(yù)制小箱梁不銹鋼模板拼裝成型。 ▎液壓可挪動(dòng)式側(cè)模 預(yù)制箱梁側(cè)模采用液壓可挪動(dòng)式整體模板，模板拼裝就位精確，接縫密貼；運(yùn)用液壓可挪動(dòng)式側(cè)模，不只進(jìn)步了模板裝置的效率，與傳統(tǒng)吊裝式側(cè)模相比，裝置過程的平安風(fēng)險(xiǎn)大大降低。 60m 箱梁液壓可挪動(dòng)式模板。 液壓可挪動(dòng)式側(cè)模。 小箱梁液壓可挪動(dòng)式側(cè)模拼裝成型。 ▎預(yù)制梁廢品 在落實(shí)“三集中”制度的根底上，經(jīng)過運(yùn)用優(yōu)質(zhì)模板，改良施工工藝，使預(yù)制梁板完成了“內(nèi)優(yōu)外美”的質(zhì)量目的。 預(yù)制箱梁外形美觀，腹板表面面鏡面效果明顯，翼板邊線及預(yù)留鋼筋外緣線直順。 預(yù)制梁底板平整光亮，色澤平均。 梁板內(nèi)腔混凝土平整密實(shí)，棱角明晰。 梁板頂面平整，拉毛平均，粗糙度適中。 梁端混凝土密實(shí)，無漏漿。 頂板下面的張拉齒板混凝土密實(shí)，棱角明晰。 ▎預(yù)制T梁梁端封錨工藝 對預(yù)制T梁梁端預(yù)應(yīng)力錨頭的封錨結(jié)構(gòu)停止改良： 1. 依據(jù)契合封錨技術(shù)請求，在梁端錨頭處預(yù)留一個(gè)深約10cm的圓形封錨槽孔，其直徑能滿足張拉千斤頂作業(yè)需求；依據(jù)封錨槽孔尺寸定制帶有錨頭模具的一體化端頭模板。 2.將Ｔ梁梁體混凝土一次澆筑成型。 3.完成預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿后，對封錨槽孔周邊混凝土停止認(rèn)真鑿毛，保證封錨混凝土與梁體粘結(jié)性能。 4.采用與梁體同強(qiáng)度等級的混凝土停止封錨。 改良后的封錨型式，能一次性將梁體構(gòu)造鋼筋裝置成型，一次性完成梁體混凝土澆筑，消弭了傳統(tǒng)封錨型式的封錨混凝土與梁體分離面的全斷面施工接頭，保證了梁端構(gòu)造受力性能。 帶有錨頭槽孔的一體化端頭模。 T梁端預(yù)應(yīng)力錨頭預(yù)留孔實(shí)體。 封錨前，對錨頭槽孔周邊混凝土停止嚴(yán)厲鑿毛。 封錨后的梁端。
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