PC預制構(gòu)件構(gòu)件裝置施工技術(shù)交底
小小工程家 1月2日
預制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)件裝置

1  規(guī)模

    本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑多層結(jié)構(gòu)預制梁、柱、板混凝土構(gòu)件裝置。

2  施工準備

    2.1  材料及首要機具：

    2.1.1  構(gòu)件：預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件，均應有出廠合格證。構(gòu)件的標準、類型、預埋件方位及數(shù)量、外觀質(zhì)量等，均應契合規(guī)劃要求及《預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量查驗判定標準》（GBJ321—90）的規(guī)則。

    2.1.2  鋼筋與型鋼：標準、形狀應契合圖紙要求，并應有鋼材出廠合格證。

    2.1.3  水泥：宜選用425號、525號的一般硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜選用525號膨脹水泥或不低于525號的一般硅酸鹽水泥。不宜選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

    2.1.4  石子：粒徑5～32mm。，含泥量不大于2%。

    2.1.5  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.6  電焊條：有必要按規(guī)劃要求及焊接現(xiàn)程的有關(guān)規(guī)則選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產(chǎn)品合格證和運用說明。

    2.1.7  模板：按結(jié)構(gòu)要求及所需標準準備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。

    2.1.8  首要機具：吊裝機械、電焊機及配套設(shè)備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校對器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。

    2.2  作業(yè)條件：

    2.2.1  了解圖紙：對規(guī)劃圖紙，尤其是結(jié)構(gòu)施工圖、構(gòu)件加工圖、節(jié)點結(jié)構(gòu)大樣圖，有關(guān)的圖集，應進行全面了解及了解。仔細把握構(gòu)件的類型、數(shù)量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全出產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)有關(guān)規(guī)則和各部件之間的彼此關(guān)系等。

    2.2.2  編制吊裝計劃：根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特色和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場實踐條件，仔細編制結(jié)構(gòu)吊裝計劃。并對施工人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。

    2.2.3  首要構(gòu)件進行預檢：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查出場構(gòu)件的類型、數(shù)量、標準、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋方位、數(shù)量等是否契合規(guī)劃圖紙，有否構(gòu)件出廠合格證。

    2.2.4  彈線：將預埋件及顯露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理潔凈。在構(gòu)件上彈好軸線（中線），即裝置定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注±0.00mm水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩頭彈好軸線，利用軸線操控裝置定位。

    2.2.5  操控樓層裝置標高：構(gòu)件銜接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工結(jié)束，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標高操控線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網(wǎng)格軸線如明晰、精確。

    2.2.6  調(diào)整疊合梁上部的顯露鋼筋，兩頭的焊接主筋要調(diào)直埋順，按規(guī)劃要求查看銜接部位主筋的長度、方位。在不影響正常裝置的狀況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但有必要確保其標高、方位精確。

    2.2.7  按照施工組織規(guī)劃選定的吊裝機械出場，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)判定契合安全出產(chǎn)規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。

    2.2.8  搭設(shè)腳手架、安全防護架：按照施工組織規(guī)劃的規(guī)則，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設(shè)備。并經(jīng)有關(guān)人員查看、查驗、判定，契合安全出產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全辦法，不得進行作業(yè)。

    2.2.9  將本樓層需用的梁、柱、板等構(gòu)件按平面方位就近平放。為防止柱子在翻轉(zhuǎn)起吊時，小柱頭起吊觸地發(fā)生裂紋或彎折主筋，可選用安全支腿，或在柱端主筋處加設(shè)墊木，防止主筋因起吊曲折變形。

    2.2.10  焊工應有操作證及代號，正式施焊前須進行焊接實驗以調(diào)整焊接參數(shù)，提供模擬焊件，經(jīng)實驗合格者，方準操作。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

柱吊裝 (校對→定位→焊接)

→

梁吊裝 (校對→主筋焊接)

→

梁柱節(jié)點核心區(qū)處理

→

剪力墻施工

→

板裝置

    3.2  柱子吊裝：

    3.2.1  接結(jié)構(gòu)吊裝計劃規(guī)則的次序進行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進，逐層分段流水作業(yè)，每個樓層從一端開端，以減少重復作業(yè)，當一道橫軸線上的柱子吊裝完結(jié)后，再吊下一道橫軸線上的柱子。

    3.2.2  收拾柱子裝置部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結(jié)物鏟除潔凈，查看柱子軸線，定位板的方位、標高和錨固是否契合規(guī)劃要求。

    3.2.3  對預吊柱子伸出的上下主筋進行查看，按規(guī)劃長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，確保同基層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密，便于施焊。

    3.2.4  柱子起吊：柱子吊點方位與吊點數(shù)量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩應處于吊點的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時查看自動卡環(huán)的牢靠狀況，防止自行脫扣，為操控起吊就位時不來回擺動，在柱子下部掛好溜繩，查看各部銜接狀況，無誤后方可起吊。

    3.2.5  柱子就位：當柱子吊起距地500mm時稍停，去掉保護柱子主筋的墊木及支腿，收拾柱頭泥污，然后經(jīng)信號員指揮，將柱子吊運到樓層就位。就位時，緩慢降落到裝置方位的正上方，停住，核對柱子的編號，調(diào)整方位，由兩人操控，使定位小柱頭全方位符合無誤，方可落到裝置方位上。柱子對號核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座結(jié)束，隨之在四邊掛好花籃螺栓，斜拉繩，加設(shè)臨時支撐固定，確保安全。

    3.2.6  校對及定位：

    3.2.6.1  柱子筆直度校對：用吊線板，并在彼此筆直的兩個方向上架設(shè)經(jīng)緯儀，使往身立面軸線與裝置方位上的柱網(wǎng)格軸線對準，上下筆直。校對軸線時先找好兩個面上的軸線，然后再對準第三個面上的軸線，最終使柱子三個面上的軸線或中線對準定位軸線。已經(jīng)就位好的柱子，要仔細用經(jīng)緯儀校準軸線方位及筆直度，承認不超出差錯，方可進行柱頭定位鋼板的焊接。

    3.2.6.2  內(nèi)柱（中柱）裝置校對及定位：以柱子大面中心線為準，就位今后四面支撐。用兩臺經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個柱面軸線上，對準柱身軸線，校對筆直差錯。調(diào)查校對柱身軸線時，要由下到上全高貫穿。當兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向均校對好今后，再查看另外兩個面上的軸線，四面支撐結(jié)實，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進行二次校對。

    3.2.6.3  邊柱、角柱裝置、校對及定位：邊、角柱裝置只能在2～3個面上支預方木，從樓層內(nèi)拉緊花籃校對器進行校對。裝置角柱時除校對后三面定位軸線，還要對第四個面上的軸線進行查看，確保上基層柱子在節(jié)點處不發(fā)生歪扭、錯位與偏移。

    3.2.7  脫勾之前有必要將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓互相合作不協(xié)調(diào)，形成柱子翻倒。

    3.2.8  調(diào)整主筋、焊接：對在吊裝進程中被磕碰的鋼筋，在焊接前要將主筋調(diào)直、理順，使上下主筋方位正確，互相靠緊，便于施焊。當選用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當選用搭接焊時，應滿意搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。選用斷續(xù)焊，防止熱影響導致應力不均，發(fā)生過大的變形，防止燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接結(jié)束進行自檢。質(zhì)量契合焊接規(guī)程規(guī)則，填寫施工記載，注明焊工代號。柱子主筋焊完今后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾偏：用經(jīng)緯儀和線墜復查柱子的筆直度，操控在答應差錯規(guī)模以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超差錯，可用倒鏈進行校對，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。

    3.3  梁吊裝：

    3.3.1  起吊就位：按施工計劃規(guī)則的裝置次序，將有關(guān)類型、標準的梁配套堆積，彈好兩頭的軸線（或中線），調(diào)直理順兩頭伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi)，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。

    3.3.1.1  起吊：按照圖紙上的規(guī)則或施工計劃中所確認的吊點方位，進行掛鉤和鎖繩。留意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如運用吊環(huán)起吊，有必要一起拴好穩(wěn)妥繩。當選用兜底吊運時，有必要用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后慢慢提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時中止上升，仔細查看吊具的結(jié)實，拴掛安全牢靠，方可吊運就位。吊運單側(cè)或局部帶挑邊的梁，要仔細考慮其重心方位，防止偏疼，防止傾斜。吊點應盡量接近吊環(huán)或梁端頭部位。

    3.3.1.2  就位：吊裝前再次查看柱頭支點鋼墊的標高、方位是否契合裝置要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的彼此關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭使用支柱頂牢。

    3.3.2  梁校對及主筋焊接：就位支項穩(wěn)固今后，對梁的標高、支點方位進行校對。收拾梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了操控梁的位移，應使梁兩頭中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，假如差錯不大，可用撬棍細微撥動使之對準；當差錯較大時，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子筆直度的改變。應將梁從頭吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身筆直差錯的校對是從兩頭用線墜吊正，互報差錯數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直至兩頭的筆直差錯均操控在答應規(guī)模之內(nèi)，留意在整個校對進程中，有必要一起用經(jīng)緯儀調(diào)查柱子的筆直有無改變。如因梁裝置使柱子的筆直差錯超出答應值，有必要從頭進行調(diào)整。當梁的標高及支點方位校對適合，支頂結(jié)實，即可焊接，焊接質(zhì)量應契合要求。

    3.4  梁、柱節(jié)點核心區(qū)處理：

    3.4.1  梁、柱核心區(qū)的做法要契合規(guī)劃圖紙及建筑物抗震結(jié)構(gòu)圖集要求。箍筋選用預制焊接封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋距離、直徑、數(shù)量、135°彎鉤、平直部分長度等，均應滿意規(guī)劃要求及施工標準的規(guī)則。在疊合梁的上鐵部位應設(shè)置1φ12焊接封閉定位箍，用來操控柱子主筋上下接頭的正確方位。

    3.4.2  邊、角、封頂柱的節(jié)點：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，有必要滿意規(guī)劃圖紙和抗震標準的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設(shè)置焊牢。

    3.4.3  節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級進步10MPa。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比操控在0.3，其強度比往身混凝土強度進步10MPa。捻縫前先將接縫收拾潔凈；用麻繩、麻袋蓄水充沛濕潤；兩旁邊面用模板擋住。兩人一起對稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實。施工完應養(yǎng)護7d，防止呈現(xiàn)收縮裂縫。在上層結(jié)構(gòu)裝置前，應將柱子接頭部位施工結(jié)束。

    節(jié)點區(qū)也可澆筑摻UEA的補償收縮混凝土，其強度等級也應比柱混凝土強度等級進步10MPa，其合作比和澆筑辦法應征得規(guī)劃部分贊同。

    3.5  板裝置（樓板或屋面板）：可選用硬架支�；蛑苯泳臀晦k法。

    3.5.1  劃板方位線：在梁旁邊面按規(guī)劃圖紙劃出板及板縫方位線，標出板的類型。

    3.5.2  板就位：將梁或墻上皮收拾潔凈，查看標高，復查軸線。將所需板吊裝就位。有關(guān)板裝置內(nèi)容詳見預應力圓孔板裝置工藝標準。

    3.6  剪力墻施工：應在本樓層的梁、柱、板悉數(shù)裝置完結(jié)之后，隨之在空腹梁內(nèi)交叉豎向鋼筋，并將水平筋與柱內(nèi)預埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭方位應契合施工標準的規(guī)則。按施工組織規(guī)劃要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實，加強養(yǎng)護。

4  質(zhì)量標準

    4.1  確保項目：

    4.1.1  吊裝時構(gòu)件混凝土強度、基層結(jié)構(gòu)承受內(nèi)力的接頭（接縫）混凝土或砂漿的強度，有必要契合規(guī)劃要求和施工標準的規(guī)則。查看構(gòu)件出廠合格證和同條件養(yǎng)護試塊的實驗陳述。

    4.1.2  構(gòu)件的類型、方位、支點錨固有必要契合規(guī)劃要求，且無變形損壞現(xiàn)象。調(diào)查或尺量查看和查看吊裝記載。

    4.1.3  構(gòu)件接頭（接縫）的混凝土（砂漿）有必要計量精確，澆搗密實，仔細養(yǎng)護，其強度有必要達到規(guī)劃要求或施工標準的規(guī)則。調(diào)查查看和查看標養(yǎng)28d試塊實驗陳述及施工記載。

    4.2  基本項目：

    4.2.1  梁、柱、板就位錨固：軸線方位、標高、坐漿及節(jié)點結(jié)構(gòu)作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度，應契合規(guī)劃要求。

    4.2.2  構(gòu)件接頭焊接做法，應契合規(guī)劃要求和施工標準的規(guī)則。構(gòu)件主筋及銜接鋼板的焊接焊縫長度、寬度、厚度，均應契合規(guī)劃要求及施工標準的規(guī)則。焊縫外表平坦，焊波均勻，無凹陷、焊瘤和燒傷，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物收拾潔凈。

    4.3  答應差錯項目，見表4-39。

5  制品保護

    5.1  樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫穿、明晰，裝置節(jié)點的標高要注明，需要處理的要有明顯符號，不得恣意涂改、更改和污染。

    5.2  裝置梁、柱的定位埋件要確保標高精確，不得恣意撬動、碰擊和移位。

                      預制結(jié)構(gòu)構(gòu)件裝置答應差錯及查驗辦法            表4-39

項次

項    目

答應差錯 (mm)

檢  查  方  法

1

柱中心線對定位軸線方位偏移

5

尺量查看

2

柱上下接口中心線方位偏移

3

尺量查看

3

≤5m柱

5

4

柱

筆直度

>5m柱

10

用經(jīng)緯儀或吊線和尺量查看

5

>10m多節(jié)柱

1‰柱高且<20

6

≤5m

+0，-5

用水準儀或尺量查看

7

>5m

+0，-8

8

 軸線位移差錯

5

尺量查看

9

 層      高

±0

用水準儀或尺量查看

10

 板擱置長度

±10

尺量查看

抹灰

5

靠尺和塞尺查看

不抹灰

3

12

中心線對定位軸線位線

5

尺量查看

13

梁

梁外表標高

+0，-5

用水準儀或吊線和尺量查看

14

筆直差錯

3

用吊線和尺量查看

15

樓梯

水平位移、偏移

10

尺量查看

16

陽臺

標    高

±5

用水準儀、尺量查看

    5.3  節(jié)點處的主筋不得傾斜、曲折，收拾鐵銹及污穢的進程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋方位。節(jié)點加密區(qū)箍筋選用焊接封閉式，其距離契合規(guī)劃及抗震圖集的規(guī)則，綁扎結(jié)實。

    5.4  已裝置完的梁、柱、板不得恣意將支撐及拉桿撤消，需待焊接主筋悉數(shù)冷卻后方可拆掉校對設(shè)備。在裝置梁時，應隨時調(diào)查柱子的筆直度改變，發(fā)生偏移應及時阻止或糾正。

    5.5  構(gòu)件在運送和堆積時，墊木的支墊方位應契合規(guī)則，一般應接近吊環(huán)，墊塊厚度應高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，形成構(gòu)件損壞。堆積場地應平坦、堅實，不得積水。底層使用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛堆積應按施工組織規(guī)劃規(guī)則的高度堆積整齊。

    5.6  裝置各種管線時，不得恣意剔鑿構(gòu)件。施工中不得恣意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞制品。

6  應留意的質(zhì)量問題

    6.1  構(gòu)件缺點：構(gòu)件類型、標準運用過錯。構(gòu)件出廠尚未達到規(guī)則的強度，形成開裂或損壞。在運送與裝置前，查看構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強度。選用正確的裝卸及運送辦法。破損或缺點構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部分判定，不得運用。

    6.2  構(gòu)件位移差錯：裝置前構(gòu)件應標明類型和運用部位，復核放線尺寸后進行裝置，防止放線差錯形成構(gòu)件偏移。不同氣候改變調(diào)整量具差錯。操作時仔細負責，細心校對。使構(gòu)件方位、標高、筆直度契合要求。

    6.3  上層與基層軸線不對應，呈現(xiàn)錯臺，影響構(gòu)件裝置：施工放線時，上層的定位線應由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。確保上、基層之間軸線完全符合。

    6.4  節(jié)點混凝土澆搗不密實：節(jié)點模板不嚴跑漿。澆筑前應將節(jié)點處模板縫堵嚴。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時應仔細振搗�；炷�土要有較好的和易性、適合的坍落度。模板要留清掃口，仔細收拾，防止夾渣。

    6.5  主筋位移：節(jié)點部位基層柱子主筋位移，給搭接焊形成困難。發(fā)生原因是構(gòu)件出產(chǎn)時未采取辦法操控主筋方位；構(gòu)件運送和吊裝進程中形成主筋變形。所以出產(chǎn)時應采取辦法，確保梁柱主筋方位正確，吊裝時防止磕碰，裝置前理順。

    6.6  核心區(qū)結(jié)構(gòu)不契合要求：由于核心區(qū)鋼筋較多，所以施工時應仔細看圖，按節(jié)點結(jié)構(gòu)要求施工。鋼筋的銜接方位精確，彼此搭接靠緊，便于施焊。箍筋數(shù)量應契合圖紙要求。

    6.7  樓層超高：首要是吊裝進程中對標高操控不嚴，抬高了裝置標高。應從首層開端，引測柱基上皮實踐相對標高，找準柱底找平層的標高。裝置樓層柱子時，要調(diào)整定位鋼板的標高來操控樓層的標高，節(jié)點定位鋼板使用水準儀找平，根據(jù)柱子的實踐狀況，逐根定出柱子定位鋼板的負差錯。負差錯值以3～5mm為宜，可用鋼墊板調(diào)整。

    6.8  柱身傾斜：發(fā)生原因是施焊辦法不良。改進辦法是梁、柱接頭有兩個或兩個以上的施焊點，應選用輸流施焊辦法。施焊進程中不答應猛撬鋼筋，主筋焊接進程頂用經(jīng)緯儀調(diào)查柱筆直差錯狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

    6.9  柱子位移：就位時只按照小柱頭上的十字線就位，而不對照柱身大面上的軸線；主筋焊接時，熱變形影響發(fā)生歪曲，導致柱子位移。

    6.10  柱子筆直超偏，柱身不直：裝置時，應在相鄰的兩個面用線墜進行筆直度校對。小柱頭上的銜接鋼板點焊今后，再用柱子校對器進行二次糾偏。主筋選用對稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接次序，從結(jié)構(gòu)的整體上應選用梅花點錯開施焊辦法，防止因施焊進程應力不均的影響，防止結(jié)構(gòu)發(fā)生不同程度的變形。

    6.11  焊接質(zhì)量不契合要求，應嚴格遵守焊接規(guī)程。

7  質(zhì)量記載

    本工藝標準應具備的質(zhì)量記載

    7.1  構(gòu)件出廠合格證。

    7.2  型鋼出廠合格證。

    7.3  鋼筋出廠合格證及機械性能復試陳述。

    7.4  焊條出廠合格證。

    7.5  焊工上崗證。

    7.6  焊接實驗陳述。

    7.7  水泥出廠合格證及復試陳述。

    7.8  砂、石實驗陳述。

    7.9  結(jié)構(gòu)吊裝記載（預檢記載）。

    7.10  混凝土試塊28d強度陳述。

    7.11  構(gòu)件裝置分項工程質(zhì)量查驗判定記載

本文由預制構(gòu)件采集