裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件安裝細(xì)則全攻略

近年來，國內(nèi)的住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化工作取得了一定成果。裝配式建筑已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑，發(fā)揮著不可替代的作用。裝配式建筑具有高效節(jié)能、綠色環(huán)保、降低成本、提供住宅功能及性能等諸多優(yōu)勢。為了提高裝配式建筑施工管理水平，科學(xué)地安排施工程序，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，縮短工期，加快工程進(jìn)度，特編制此方案。

1.裝配式建筑的特點

1.1裝配式建筑的部品由工廠加工完成，其中構(gòu)件種類包括：外墻板、內(nèi)墻板、疊合板、陽臺、空調(diào)板、樓梯、預(yù)制梁、預(yù)制柱等。
1.2現(xiàn)場進(jìn)行大量的裝配作業(yè)，而原始的現(xiàn)澆作業(yè)則大大減少。
1.3采用建筑、裝修一體化設(shè)計、施工，理想狀態(tài)是裝修可隨主體施工同步進(jìn)行。
1.4設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的信息化，構(gòu)件越標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率越高，相應(yīng)的構(gòu)件成本就會下降，這就叫效率上去了，價格下來了。再配合工廠的數(shù)字化管理，整個裝配式建筑的性價比會越來越高。
1.5裝配式建筑符合綠色建筑的要求。
2.吊裝順序策劃

根據(jù)平面圖確定安裝塔吊的數(shù)量和型號供應(yīng)使用，確定構(gòu)件的吊裝順序，做到可穿插進(jìn)行每道工序。

3.技術(shù)工作流程與分解圖

3.1工作流程

引測控制軸線→樓面彈線→水平標(biāo)高測量→預(yù)制墻板逐塊安裝（控制標(biāo)高墊塊放置→起吊、就位→臨時固定→脫鉤、校正→錨固筋安裝、梳理）→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）→剪力墻模板→支撐排架搭設(shè)→預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺板、空調(diào)板安裝→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）→混凝土澆搗→養(yǎng)護(hù)（按上述工序二至十一層結(jié)構(gòu)完成）

3.2流程分解圖

技術(shù)工作流程一：樓底彈線，并測量水平標(biāo)高

施工工序二：外墻板按指定方向吊裝

施工工序三：外墻板吊裝、校正完畢

施工工序四：綁扎剪力墻、柱鋼筋

施工工序五：剪力墻后澆段、梁支模、搭設(shè)樓板和預(yù)制梁排架

施工工序六：吊裝預(yù)制梁、疊合板構(gòu)件

施工工序七：樓層內(nèi)其他后續(xù)施工（梁、板鋼筋）

施工工序八：樓層砼澆搗并養(yǎng)護(hù)

施工工序九：重復(fù)以上工序，進(jìn)行上一樓層施工

4.預(yù)制內(nèi)外吊裝施工

4.1起吊
采用塔吊吊裝，主要是為了防止單點起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件的起吊點應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角。構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。

墻板吊裝示意圖

4.2預(yù)埋吊點

預(yù)制混凝土外墻構(gòu)件吊點、支撐件預(yù)埋。

4.3墻裝配構(gòu)件施工工況

工況一：裝配式構(gòu)件進(jìn)場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。

工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點清理、按標(biāo)高控制線墊放硬墊塊。

工況三：按變化和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置。

工況四：設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時固定，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸。

工況五：塔吊吊點脫鉤，進(jìn)行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)。

工況六：樓層澆搗砼完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時固定點。

4.4預(yù)制墻板施工方法

4.4.1預(yù)制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由2組槽鋼限位和2組斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。根據(jù)現(xiàn)場施工情況現(xiàn)對重量過重或懸挑構(gòu)件采用2組水平連接兩頭設(shè)置和3組可調(diào)節(jié)螺桿均布設(shè)置，確保施工安全。

4.4.2根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標(biāo)高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預(yù)制墻板一次吊裝，坐落其上。

4.4.3吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度，如有偏差用調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào)整。

4.4.4預(yù)制墻板通過可調(diào)節(jié)螺桿與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)聯(lián)系固定。可調(diào)節(jié)螺桿外管為Φ60×6，中間桿直接為Φ45mm，材質(zhì)為45#中碳鋼，其抗拉強(qiáng)度按Ⅱ級鋼計算。

4.4.5預(yù)制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。

5.預(yù)制梁吊裝施工

5.1預(yù)制梁的檢查驗收、編號與劃線
5.1.1預(yù)制梁起吊時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級。
5.1.2按照設(shè)計要求檢査構(gòu)件的完整性（有無嚴(yán)重扭曲、斷裂、破損及其它嚴(yán)重缺陷)、幾何尺寸、形狀、埋設(shè)件位置、接頭鋼筋、吊環(huán)、埋設(shè)件的穩(wěn)固程度、位置和構(gòu)件的軸線等。并檢查表面處理是否符合要求。根據(jù)圖紙及確定的吊裝順序，將需要吊裝的預(yù)制梁按構(gòu)件上標(biāo)好的編號順序依次擺放就位。
5.2吊裝工藝流程
每一根預(yù)制梁的安裝工序為：綁扎吊件——起升——就位——校正——因定——脫鉤——下一根梁的綁扎、起吊。

吊裝時應(yīng)嚴(yán)格控制好吊裝件與吊具吊鉤之間的安全牢固，構(gòu)件與吊具之間的可靠連接是整個吊裝安放過程的重中之重。

起吊是應(yīng)保持緩慢勻速起升，不得出現(xiàn)急升急�，F(xiàn)象，吊裝過程塔吊司機(jī)時刻要保持安全意識。

預(yù)制梁吊至梁支座位置時，緩慢落鉤并同時對準(zhǔn)基準(zhǔn)線就位。事先支撐架設(shè)好的排架應(yīng)按梁底標(biāo)高固定好，可調(diào)節(jié)支撐根據(jù)梁降落就位時隨時調(diào)節(jié)。

根據(jù)測最放好的支座軸、邊線，在預(yù)制梁中心線上拉鋼絲，也可在距預(yù)制梁中心線一整數(shù)尺寸距離處拉鋼絲，用撬杠在上下游方向拔正預(yù)制梁。垂直方向掛垂線，垂直就位后微調(diào)梁底部可調(diào)支撐，支撐就位后將其固定。

最終校正合格后，按圖紙要求，將需要焊接固定的梁柱鋼筋進(jìn)行規(guī)范焊接。同時按此步驟穿插進(jìn)行下一道梁的吊裝施工。

預(yù)制梁支撐效果圖

6.桁架鋼筋混凝土疊合板施工

6.1桁架鋼筋混凝土疊合板板卸車、堆放

（1）臨時堆放場地應(yīng)在吊車作業(yè)范圍、場地應(yīng)平整堅實且應(yīng)滿足構(gòu)件碼放要求

（2）卸車時應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與疊合板預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。

（3）桁架鋼筋混凝土疊合板及裝飾板應(yīng)按型號、規(guī)格分別碼垛堆放，每垛不宜超過4塊。

（4）疊合板以4個或更多支點碼放。最好用木方做墊塊，保證板面不受破壞。

6.2安裝準(zhǔn)備：

安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標(biāo)高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調(diào)整好標(biāo)高位置，保證此部位混凝土的標(biāo)高及平整度。

對支撐板的墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時進(jìn)行修整，墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方可依據(jù)座漿標(biāo)準(zhǔn)填平，墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進(jìn)行修整，以免影響薄板就位。

6.3搭設(shè)臨時支撐架：
安裝疊合板時底部必須做臨時支架，支撐采用滿堂支撐，安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。

6.4安裝流程及要求：

（1）疊合板吊具可采用吊運(yùn)鋼梁，保證吊點同時受力、構(gòu)件平穩(wěn)。避免起吊過程中出現(xiàn)裂縫，扭曲等問題。

（2）塔吊緩緩將預(yù)制板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。

（3）疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋碰撞，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。

（4）調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。

（5）樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。

吊裝部位示意

安裝過程示意

安裝過程示意

整體效果示意

6.5板縫及疊合層部位施工：

疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。

綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距準(zhǔn)確綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。

雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下。

拼縫處鋼筋嚴(yán)謹(jǐn)漏放、錯放；澆筑混凝土?xí)r下方需采用模板封堵。

雙向板接縫做法：

預(yù)制板與梁之間的連接

7.預(yù)制樓梯施工方案

7.1節(jié)點簡介：

預(yù)制部分與梁連接，一端固定，一端滑動。

預(yù)制梯段對應(yīng)位置預(yù)留欄桿孔，樓梯欄桿與樓梯梯段采用漿錨連接。

7.2工藝流程

7.3安裝準(zhǔn)備

熟悉圖紙，檢查核對構(gòu)件編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進(jìn)行編號。

7.4彈控制線

根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留20mm空隙（具體根據(jù)工程施工圖進(jìn)行預(yù)留），為后續(xù)出裝的抹灰層預(yù)留空間；梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預(yù)留空隙。

7.5基層處理

在吊裝預(yù)制樓梯之前將樓梯埋件處砂漿灰土等雜質(zhì)清除干凈，確保預(yù)制樓梯連接質(zhì)量。在樓梯段上下口梯梁處鋪 20mm 厚 1:1水泥砂漿找平灰餅（強(qiáng)度等級≥M15），找平層灰餅標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。

7.6樓梯段吊裝

預(yù)制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預(yù)埋吊裝內(nèi)螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)，確認(rèn)牢固后方可繼續(xù)緩慢起吊。

樓梯吊裝示意圖

7.7預(yù)制樓梯板就位

待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm 處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就位時 要求緩慢操作，嚴(yán)禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。

7.8樓梯段校對

樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調(diào)，校正。預(yù)留螺栓和預(yù)制樓梯端部的預(yù)留螺栓孔一定要確保居中對正。

7.9樓梯段安放

樓梯段校正完畢后，將梯段落平，預(yù)埋螺栓與樓梯預(yù)留孔校正后用專用灌漿料灌漿，預(yù)留孔口部砂漿封堵。

7.10縫隙處理（推薦）

預(yù)制樓梯預(yù)留孔灌漿固定后，在預(yù)制樓梯板與休息平臺連接部位縫隙采用聚苯填充，縫隙最后用PE棒封堵并注膠密封。（圖紙設(shè)計有要求時，按圖紙要求施工。）

7.11預(yù)制樓梯板安裝保護(hù)

7.11.1預(yù)制樓梯板進(jìn)場后堆放不得超過四層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點下方。

7.11.2在預(yù)制樓梯安裝完成后，預(yù)制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護(hù)踏步面不被損壞，并且將樓梯兩側(cè)用多層板固定做保護(hù)。

本文總結(jié)

總而言之，在裝配式建筑的安裝施工中，常常會暴露出一些問題。這需要我們細(xì)致地做好質(zhì)量控制工作，裝配式建筑施工前要了解設(shè)計意圖，熟悉各專業(yè)施工圖，編制好施工組織圖，要捉住工程的控制要點，做好控制要點的事前、事中、事后管理。這樣才能確保人們能住上放心的房子。

本文由預(yù)制構(gòu)件采集