重慶混凝土排水管的【養(yǎng)護(hù)】

        混凝土養(yǎng)護(hù)是水泥及混凝土硬化正常開展的重要條件，保證混凝土取得設(shè)計(jì)的物理力學(xué)性能和耐久性的重要工藝。依據(jù)管子的消費(fèi)工藝、時(shí)節(jié)和市場需求等分別采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。普通說來，懸輥工藝、離心工藝通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，芯模振動(dòng)、徑向擠壓工藝可采用自然養(yǎng)護(hù)，也可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。制定養(yǎng)護(hù)制度或養(yǎng)護(hù)計(jì)劃是必不可少的，并應(yīng)有養(yǎng)護(hù)施行過程的記載

        芯模振開工藝、徑向擠壓工藝的管子，在成型坑起吊外模前應(yīng)套上定型環(huán)（護(hù)口罩），有利于混凝土強(qiáng)度很低的插口不易下沉變形，有助于堅(jiān)持插口尺寸、定形環(huán)可用玻璃鋼制造，去除定形環(huán)的時(shí)間不宜早于混凝土初凝。

        芯模振開工藝、徑向擠壓工藝時(shí)管子脫模后，是混凝土依托鋼筋骨架支撐，空中有點(diǎn)不平管子就會(huì)傾斜。普通脫模養(yǎng)護(hù)區(qū)域真?zhèn)�空中不平度不超越2mm，請求及時(shí)清算粘在空中上的混凝土或水泥漿塊。假如D0300×3000 的管子，脫模后管子兩邊空中高差為2mm，管子的最大傾斜為20mm，管子在養(yǎng)護(hù)的過程中即便不倒塌，也會(huì)形成彎曲、管子開裂。

        空中不平整脫模時(shí)，常形成產(chǎn)品拉裂或碰壞，管體和插口變形。

        養(yǎng)護(hù)是保證混凝土取得預(yù)期性能的重要措施，可依據(jù)時(shí)節(jié)、消費(fèi)工藝和市場需求分別采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。芯模振開工藝、徑向擠壓工藝消費(fèi)的混凝土管，可采用塑料薄膜纏裏保溫保濕，或采用塑料布罩，應(yīng)用混凝土本身水泥產(chǎn)生的水化熱停止養(yǎng)護(hù)。若急需短期內(nèi)運(yùn)用，養(yǎng)護(hù)期較短時(shí)，也能夠采用養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)通蒸汽養(yǎng)護(hù)。

        懸輥工藝通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)

自然養(yǎng)護(hù)

        GB50666-2011《混凝土構(gòu)造工程施工標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)則，混凝土澆筑成型之后，采用塑性薄膜等養(yǎng)護(hù)資料及時(shí)對混凝土的外出面停止掩蓋養(yǎng)護(hù)。及時(shí)掩蓋增強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，既可應(yīng)用水泥本身的水化熱養(yǎng)護(hù)混凝土，又可大大減少混凝土的早期收縮，抑止裂痕的產(chǎn)生。高性能混凝土施工也有相似的規(guī)則。高性能混凝土施工請求，混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)資料及時(shí)對混凝土外出面停止掩蓋養(yǎng)護(hù)，及時(shí)掩蓋，增強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，可大大減少高性能混凝土早期的收縮，抑制裂痕的產(chǎn)生。

        芯模振動(dòng)、徑向擠壓工藝管脫模后，及時(shí)用塑料布制成的罩掩蓋。有的廠還將塑料罩的中部、底部收緊，或底部帶有重物，避免外表失水，減少熱氣外逸；在室外養(yǎng)護(hù)不用塑料罩時(shí)，要及時(shí)掩蓋濕潤的物品，要避免陽光直射；有些廠在管子脫模后，立刻修整，待混凝土外表收漿后，立刻纏繞寬幅塑料薄膜，并將管子上端包裹封鎖，要包裹緊密并堅(jiān)持?jǐn)?shù)日，充沛應(yīng)用混凝土中水泥的水化熱和水分養(yǎng)護(hù)混凝土。

        總之，混凝土采用薄膜掩蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土全部外表應(yīng)掩蓋緊密，并應(yīng)堅(jiān)持膜內(nèi)有凝結(jié)水。

        有的廠應(yīng)用保溫資料，制成固定的帶有熱電偶溫度計(jì)的養(yǎng)護(hù)罩、還有玻璃鋼養(yǎng)護(hù)罩，總之，采用養(yǎng)護(hù)罩可最大限度天時(shí)用水化熱養(yǎng)護(hù)混凝土，盡可能減少水化熱的流失，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長，這是值得引薦的節(jié)能養(yǎng)護(hù)方式。

        各種水泥的混凝土排水管采用澆水、濕潤掩蓋自然養(yǎng)護(hù)的天數(shù)應(yīng)：硅酸鹽水泥P.Ⅰ、P.Ⅱ、普通硅酸鹽水泥P.O、礦渣硅酸鹽水泥P.S.A、P.S.B 配制的混凝土不少于7 天； 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P；粉煤灰硅酸鹽水泥P.F 復(fù)合硅酸鹽水泥P.C 配制的混凝土不少于14天。